性能特點

 1、 主機系統

A、 比表面積21000±500cm2/g 產品可直接由磨粉機產出。
B、 磨粉機產出超微細粉，經二、三次分級機（FJJ3353）處理可輕易選出超微細粉4~5um的產品，且下品粗粉超細粉吸油量低。DOP吸收量低的特殊產品，相比一般生產線磨粉機經分級后產生下品粉，CLUM425這一產品經濟效益可提升30%左右。
C、 生產同等級超微細粉，該生產線采用的設備可比其他立磨和球磨機節電率達25～60%
D、 經高速特殊設計的高效率分級輪轉速，可方便快速靈活生產各種不同級別的產品，且產品細度的分割點準確性和再現性高。
E、 超細立磨主機內部構造是經過20多年磨粉經驗及數十在線設備運行經驗不斷進行多次優化設計的，特殊的滾輪、磨盤、導流裝置及內部循環系統容易達成高研磨效率，并且能在低震動狀況下非常穩定地平穩、均勻運行。
F、 滾輪及磨盤采用特殊耐磨合金鑄件通過爐前爐后的特殊處理，獲得了材料高的耐磨性能和綜合性，大的提高了耐磨件的使用壽命長，從而延長了耐磨件的更換周期，使生產維護成本降低。
G、 滾輪設計有機械限位裝置和電子限位裝置，防止滾輪與磨盤直接接觸，減小主機震動及延長設備使用壽命。
H、 經過特殊設計的刮板和引風導流裝置，有效的提高了磨粉效率。
I、 主機減速箱錐傘齒采用國內 的產品，具有配合精度高，耐磨性能好等特點。主機減速箱潤滑系統增加了除鐵、油加溫、流量、壓力、溫度、震動等多重感測系統并在PLC系統中做聯鎖保護，減速箱的每一根分支潤滑油管油量都可調可視，大大延長減速箱的使用壽命。
J、 超細立磨整個系統的鑄件采用國內給歐美立磨配套的鑄件廠生產的鑄鋼件，雖成本很高，但品質非常優異，有效的保證了磨機的性能。
K、 超細立磨的進料采用皮帶稱精確計量，分散劑添加量與進料量作PID控制，以確保整條生產線產品的品質非常穩定可控。
L、 整條生產線的減速電機采用國際排名前三的德國SEW或NORD公司的減速電機，品質非常可靠。
M、 整條生產線的電機采用西門子貝得電機或西門子電機。
N、 設計有先進的液壓缸限位裝置，使液壓缸同步工作。
O、 先進的自動潤滑系統，以確保生產過程中產品的穩定性，并延長設備使用壽命。
P、 采用高靈敏度末端感應器、控制元件、可提高風壓、溫度、流量、震動等 參數隨時監控。
Q、 全電腦自動化控制操作，可隨時監控、調整、記錄系統運行參數，產品品質再現性穩定。
R、 可隨營業訂單要求靈活調整生產，而無低級下品細粉。
S、 可以在磨粉過程中添加微量改性劑，對產品進行改性，提高產品的附加值。

2、 二次、三次分級系統
A、 分級機主機采用氣力渦流分級原理，能耗低，產量大，特別適合配套CLUM系列超細立磨砂的產品進行二次三次分級。
B、 三個分級輪為臥式放置，結構緊湊，其葉片采用高耐磨材料制作，磨損小，使用壽命長。
C、 調整分級輪的轉速可快速準確的設定細粉產品細度，單機多轉子分級輪設計，可適時增加產能。
D、 325目零篩余量可生產百分百325目零篩余量的高級精粉。
E、 獨特的氣封設計，使得粒徑分割點達D97=5um.無粗顆粒夾帶現象。
F、 精確的分級能力，可根據需求靈活、快速調整所需的粒徑分割點。
G、 穩定的分級特性，在相同條件下，可確保粒子分布曲線穩定性。
H、 優異的產品再現性，方便易調的操作功能，在生產多樣產品時，更加充分展現了優異的產品再現性。
I、 粒徑分布范圍：靈活生產超微細粉2um>40%~75%，D97=5~20um，比表面積14000~30000cm2/g.
J、 整個系統采用負壓生產，無粉塵溢出現象，生產環境優良。

3、 電控系統
A、 整柜采用國際標準設計與制作，其鋼性及承載能力均滿足電氣元件的安裝要求，國內先。
B、 全電腦顯示屏操作，使用方便快捷，操作同步，人機合一。
C、 采用進口先進的西門子PLC　CPU模組，設計出的編程控制簡單明確，操作準確無誤。
D、 支持存儲多種數據。
E、 動力柜線路清晰易查，故障低。

4、 整廠生產線
A、 系統工程配套設備先進，從破碎到成品均采用了國內先的優良設備使生產過程中操作便捷，銜接科學、運轉安全平穩。
B、 機械自動化程度高，整條生產線都采用PLC自動控制操作，使產品品質穩定，產品優良。
C、 整廠設備環保程度高，粉塵和噪音要求達到國際標準，車間內粉塵濃度很低，車間內主機區噪音值低.
D、 整套系統質量要求嚴格，用料嚴謹科學，做工精細，使得將來設備維修費用低，電耗低，大大降低生產成本。
E、 投產后的超細粉產品，粒徑分布穩定，大粒徑切割點準確，生產過程中沒有低級下品細粉，經濟效益高。
F、 產品細度從300目~3000目之間，是人造大理石、塑料母粒、電線電纜、PVC管道、PVC封邊條、油漆涂料、造紙填料、造紙高檔涂布及其他工業用高檔填料的主要原料，具有活性好、吸油值低、白度好、細粉含量高等特點。